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影響“長車”染色，汽蒸還原的因素有哪些?
“長車”染色，影響汽蒸還原的因素有哪些?
在連續(xù)軋染汽蒸固色工藝中,還原汽蒸箱工藝參數(shù)的穩(wěn)定性是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提條件,在還原汽蒸工藝中對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的工藝參數(shù)有:織物浸軋固色液后的帶液量,固色液軋槽中工作液的高度,還原汽蒸箱內(nèi)溫度等工藝參數(shù)。
織物所帶固色液的多少對汽蒸時間是有影響的,帶液量越大所需汽蒸時間要相應(yīng)提高,因為加熱織物上所帶的水分需要消耗一定的熱量;而帶液量越低,織物上所帶水分消耗的蒸汽量自然降低,織物的有效汽蒸時間得到延長;由于活性染料水解問題,織物的汽蒸時間要根據(jù)帶液量的不同做出調(diào)整。依此原理,在染色車速較快的情況下需要考慮某些反應(yīng)性較慢的染料汽蒸時間不足的問題;而在染色車速較慢的情況下,則需要考慮某些反應(yīng)性較快的染料因水解引起得色率降低的問題。
正常生產(chǎn)時,織物上的染料不斷地溶落到封口固色液中而其中部分染料又被運行的織物帶走,直至處于一種動態(tài)平衡中,而且這種“平衡液”中有少量染料和堿劑,由于堿劑對棉織物具有較高的親和力,因此,“平衡液”中堿劑的濃度會低于高位槽補充固色液中的堿劑濃度,如果封口固色液的追加速度忽快忽慢,就會打破這種動態(tài)平衡,使封口槽內(nèi)固色液的染料濃度和堿劑濃度發(fā)生波動,從而改變了染色條件而產(chǎn)生軋染前后色差。
要保持這種動態(tài)平衡,就必須穩(wěn)定控制車速和固色液的追加速度,保持封口槽內(nèi)總液量的穩(wěn)定性。
控制蒸箱氣壓穩(wěn)定性最好的辦法是通過控制蒸箱上U形壓力顯示儀液位高度的穩(wěn)定性來實現(xiàn),氣壓表和溫度表都不能及時準確地反映出蒸箱內(nèi)氣壓變化的真實情況,而且,氣壓表和溫度表都不易觀察準確,并且也容易產(chǎn)生計量誤差,而U形管反映汽蒸箱內(nèi)部壓力既直觀又幾乎沒有誤差,而且U形氣壓顯示的蒸箱內(nèi)部壓力又不像溫度表反映蒸箱溫度那樣具有滯后性。
生產(chǎn)過程中對U形管的正常使用是非常重要的。