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活性染料染色問(wèn)題
活性染料染色時(shí)，能將染料直接染到布上，同時(shí)由于它有較好的擴(kuò)散能力，容易使染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，但由于此時(shí)尚未與纖維起化學(xué)反應(yīng)，很容易用水把大部分染料洗掉，因此活性染料染色容易產(chǎn)生一些質(zhì)量問(wèn)題，比如：色花。
那色花產(chǎn)生的原因有哪些呢？我們又應(yīng)該采取什么措施去解決呢？
1.煮練不勻不透造成色花
煮練不勻不透，織物上雜質(zhì)去除不勻使織物部分吸濕率不一樣，產(chǎn)生色花。
解決措施：
A.煮練助劑分批次定量注入，助劑要落齊。雙氧水在60-70度注入效果更佳。
B.煮練保溫時(shí)間一定要嚴(yán)格按照工藝要求保溫。
C.死布纏布處理要繼續(xù)保溫一段時(shí)間。
2.水洗不清，布面殘氧造成色花
煮練水漬不清，胚布帶堿染色造成色花，煮布后布面殘氧處理不干凈。
解決措施：
A.水清洗后即加入10%冰醋酸中和殘堿后再洗水，使布面PH值保持在7—7.5。
B.用除氧酶助劑來(lái)完成除氧處理，正常程序定量注入冰醋酸5分鐘，升溫50度運(yùn)行5分鐘，用清水定量注入除氧酶，保溫15分鐘，取水樣測(cè)含氧。
3.化料不均，染料溶解不充足
化料不均，染料溶解不充足造成色花。
解決措施：
先冷水?dāng)嚢瑁儆脺厮芙猓鶕?jù)染料屬性，調(diào)節(jié)化料溫度，正常活性染料化料溫度不宜超過(guò)60度，一定要充足攪拌，稀釋過(guò)濾后運(yùn)用。
4.促染劑（元明粉或食鹽）加入速度過(guò)快
加入過(guò)快會(huì)使繩狀織物表面里帶促染劑，濃度不一樣，造成表里促染率不一樣，而形成色花。
解決措施：
A.染劑應(yīng)分批加入，每次加入應(yīng)緩慢均勻。
B.分批加入應(yīng)前次少，后次多，每次加入相隔10—15分鐘，使促染均勻。
5.固色劑（堿劑）加入過(guò)快
固色劑（堿劑）加入過(guò)快，過(guò)多，造成色花。
解決措施：
A.正常落堿分3次定量注入，先少后多的原則，第一次用量1%，第二次3%，最后6%。
B.每次加入應(yīng)緩慢均勻。
C.升溫速度不宜過(guò)快，繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。嚴(yán)格要求控制升溫速度（1—2℃/min），調(diào)節(jié)兩邊蒸氣量。
6.浴比過(guò)小，造成色差色花
現(xiàn)在很多廠是氣流缸染色設(shè)備，浴比1:4甚至1：3
解決措施：
按工藝要求掌握水量。
7.皂洗色花
染后洗水不清，皂洗時(shí)PH值含量偏高，升溫過(guò)快造成色花。升溫到指定溫度后要保溫一定時(shí)間。
解決措施：
洗水干凈，部分廠用酸性皂洗劑中和，要在染機(jī)里運(yùn)行10分鐘左右，然后升溫。
8.染浴洗水不清，造成色花色斑
皂洗后殘液洗水不清，從使織物表里帶殘色液濃度不一樣，在烘干時(shí)固著在織物上形成色花。
解決措施：
染后要充足洗水，去除浮色。