分散染色如何避免染色不勻、再結晶、附聚與焦聚？
2023-02-19 16:49:34瀏覽次數：0
滌綸針織物經高溫高壓染色，常發生染色不勻、再結晶、附聚與焦聚等問題。
1.染色不勻
吸收染料的均勻程度與染液流速和吸光率兩者間的比例有關。
在拼混染色時，僅僅選擇擴散性能相似的染料不足以保證勻染。
此時，混合比起重要作用。如拼色所用三只染料用量相同，采用擴散性能相同的染料是正確的。但如其中兩只染料的用量比例較大，而第三只染料的擴散性應該低些，否則它比其他兩只染料吸盡速度較快，易于造成染色不勻。
2.再結晶細
分散染料常因反復加熱與冷卻，再結晶顆粒大于1nm，加入額外的分散劑，可將再結晶減至最低程度。
染色時，染浴從130℃冷卻至90℃時，某些染料往往易于再結晶，造成染色物摩擦牢度差，甚至使高溫高壓染機中的過濾器堵塞。
預防措施
①長時間保持100℃，染料容易凝聚，從100℃升溫至130℃升溫速度調整。
②如達到染色平衡后染浴中染料產生再結晶必須加入較多的分散劑。
3.附聚與焦聚細
造成因素
削弱了分散劑的溶解作用，降低了靜電互斥性，以及增加了染料顆粒的磕碰率和提高了它們的動能。
一般，染色濃度和溫度越高，染色時間越長，則附聚與焦聚的可能性越大。載體和勻染劑等染色助劑易于置換拼混在染料中的分散劑，從而降低分散穩定性。
改進染色時穩定性的措施
①40℃時將染料分散，并用濃分散體；
②染液加熱時溫度控制最佳；
③利用具有保護膠態作用的分散劑；
④在高溫時不用有濁點的助劑；
⑤染色前洗去所有染料和紗線助劑包括乳化劑；
⑥高溫染色時，在大多數染料已染著于織物前，不得加入載體和非離子勻染劑；
⑦不用鹽類，僅用醋酸調節PH值；
⑧紗線或匹染織物宜適當預定形，并做好實驗室試驗，確保分散染料的分散穩定性。