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滌綸或錦綸顏色染深了，染廠該怎么處理?
分散染色是染廠加工生產(chǎn)中一種重要的染色方法，在實(shí)際生產(chǎn)中可能會(huì)出現(xiàn)顏色過深或者色光不符，染色后的滌綸或錦綸織物,一旦色澤偏深、偏暗或者色光過頭,就必須先行減色(減淺)處理,而后再打樣復(fù)染(修色)。
01
滌綸織物的減色
1.滌綸織物的減色
分散染料染滌綸，染料與滌綸之間是靠多種分子作用力(主要是氫鍵和范德華力)而結(jié)合。所以，染色滌綸減色，可采用一般物理方法，即高溫移染法減色。
2.減色機(jī)理
染色滌綸的減色，是多種效應(yīng)的綜合體現(xiàn)。
所以，在有修色劑存在的高溫(130~135℃)處理浴中，染著在滌綸上的分散染料，會(huì)產(chǎn)生較大的移染行為，部分染料會(huì)從滌綸上回落到水中，使滌綸的色澤變淺。
3.減色方法
滌綸修色劑：3~5g/L（根據(jù)需要）
冰醋酸：0.5m/L(pH=4~4.5)
處理溫度：130℃
處理時(shí)間：高溫高壓卷染機(jī)，處理6~8道；高溫高壓染機(jī)，處理30~50min。
工藝提示：
該減色法的減色率，一般為15%~25%。減色率的高低與染料的分子結(jié)構(gòu)、助劑的減色能力以及處理溫度、處理時(shí)間等因素密切相關(guān)。
4.減色效果
①滌綸染色織物，在處理溫度較高(130℃)、修色劑用量較多(4~5g/L)的條件下，減色效果相對(duì)較好，其減色率一般可達(dá)25%左右。處理溫度降低或修色劑用量減少，其減色率均會(huì)隨之下降。
②高溫勻染劑的減色效果差，不宜采用。
02
錦綸織物的減色
1.錦綸通常采用分散染料、中性染料和酸性染料染色
分散染料主要靠染料-錦綸之間的分子引力上染，故比較容易減色。中性染料和酸性染料，既能以染料一錦綸之間的分子引力上染，又能和錦綸中的一NH2呈離子鍵結(jié)合上染。所以，中性染料、酸性染料與錦綸之間的結(jié)合牢度，相對(duì)較好，減色相對(duì)較困難。
2.錦綸對(duì)氧化劑的穩(wěn)定性較差
次氯酸鈉中的有效氯能取代酰胺鍵上的氫，進(jìn)而使錦綸水解，強(qiáng)力下降；雙氧水也能使錦綸大分子降解，強(qiáng)力降低。
3.錦綸對(duì)堿的穩(wěn)定性較高
經(jīng)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，100%燒堿50g/L，100℃處理2h，強(qiáng)力下降很少。因此，錦綸的染色物，只能進(jìn)行堿減色。
03
減色注意事項(xiàng)
1、分散染料染錦綸，采用堿劑減色比較容易，但是色光變化很大，而且變暗嚴(yán)重。
2、中性染料染錦綸，純堿處理幾乎沒有減色能力，且色光有變，燒堿有減色能力，且濃度越高，減色能力越大，而且色光變化也越大。
3、酸性染料染錦綸，純堿幾乎沒有減色能力，但色光變化較小；燒堿略有減色能力，但色光變化嚴(yán)重。
可見，錦綸的染色物采用堿劑減色，不是減色率低，就是色變嚴(yán)重(尤其是變暗)。這給下道修色帶來很大困難，甚至無法修成原有色光。
因此，錦綸的染色物，必須進(jìn)行減色(減淺)處理時(shí)，只能根據(jù)需要，采用剝色劑一燒堿法進(jìn)行適當(dāng)程度的剝色處理，而后再打樣復(fù)染(修色)。
04
分散染色基本常識(shí)
室溫條件下
1、染液
染液組成助劑的作用
1）組成：冰醋酸、勻染劑SE（或分散劑N）、分散染料
2）助劑作用：
①冰酸：冰醋酸、勻染劑SE（或分散劑N）、分散染料
②分散劑N（勻染劑SE）
使分散染料均勻分散在染液中，保持染料在染液中的穩(wěn)定性，防止染料凝聚。
2、分散染料為什么要在微酸性（PH=5-6）的條件下上染。
①若PH值過低（PH—＜4=→染料色＝光會(huì)發(fā)生變化，且上染率下降。
②若PH過高（如堿性）染料在高溫堿性條件下會(huì)分解破壞，色光發(fā)暗，且滌綸在堿性高溫條件受到損傷。
3、分散染料染色如何化料加料？
1）化料方法：
冷水打漿：溫水（＜50℃＝充分?jǐn)嚢杈鶆颍♂屵^濾后，方可加入染缸使用。
①先加入冰酸（稀釋后加入）調(diào)節(jié)PH值（可用PH試紙測(cè)量）。
②再加溶解好的勻染劑可分散劑。
③最后加入散均勻好的染料。
即：冰酸→分散劑（勻染劑）→染料
注意問題：
加料前檢查加料桶的過濾網(wǎng)是否完好。
4、染色最高溫度為什么是130℃？
因?yàn)?30℃時(shí)，分散染料的上染百分率最高色澤鮮艷，勻染性，浮色少。
1）如果溫度過高，染料易分解且纖維易受損。
2）如果溫度過低，上染率低、透染性差，所以，分散染料最高適宜溫度為130℃。
5、染色中對(duì)升：降溫有什么要求，為什么？
1）升溫要求：
控制好升溫度，否則升溫過快，會(huì)造成染料上染過快，而出現(xiàn)色差現(xiàn)象。
①色花：是指染色上染不均勻。
②中途保溫（90℃*5‘）目的：是使染料被纖維均勻吸咐后升溫，以防止色花。
③升溫速度：應(yīng)緩慢，一般控制在1~2℃/min
2）降溫要求：
①要求：染色后自然降溫80℃以下（一般控制在1~2℃/min）
②如果染后突然降溫，易出現(xiàn)雞爪印（皺痕）或使織物手感粗糙。
③一般操作：
以2℃/分鐘降溫到80℃后進(jìn)行水洗后處理，嚴(yán)禁80℃以上開蓋水洗，否則易出現(xiàn)安全問題。
6、130℃保溫（30~45min）的目的是什么？
1）目的：使纖維染透、染勻。
淺色：保溫時(shí)間短。
深色：保溫時(shí)間長(zhǎng)。
2）如果保溫時(shí)間短些→不利于染料均勻擴(kuò)℃散，易造成色花、色淺現(xiàn)象。
染色操作要點(diǎn)
1、染色洗缸注意高溫缸輸料管道清潔。
2、提前化料、染料一般提前20—30分鐘化好攪拌分散均勻待用。
3、化料溫度不超過50℃，否則染料會(huì)凝聚。
4、開料前要檢查化料桶的過濾網(wǎng)是否完好。
5、禁止邊升溫邊加入染料，加入染料后應(yīng)織物進(jìn)行一定時(shí)間（如5min）后才能升溫。
6、升溫、降溫速度要嚴(yán)格按工藝曲線進(jìn)行，以防升溫、降溫過快而造成質(zhì)量問題。
7、染后應(yīng)該自然降溫至80℃下，方能打開染缸工作門，以免燙傷。